隔膜翻板壓濾機性能和特點(diǎn)
新一代隔膜從材質(zhì)上可分為：橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機工作原理。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過(guò)濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長(cháng)。
其壓榨形式分為氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿(mǎn)足不同行業(yè)的需要。根據客戶(hù)需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
隔膜壓濾機工作原理具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。
隔膜濾板能滿(mǎn)足高效脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過(guò)濾的效果。采用隔膜壓濾機工作原理可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。
控隔膜翻板壓濾機工作原理：
- 采用低壓過(guò)濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個(gè)過(guò)濾周期。
- 采用TPE彈性體，最大過(guò)濾壓力可以達到25MPA，從而使含水率大大降低，節省烘干成本，提高收得率。
- 節省操作動(dòng)力的消耗，在過(guò)濾后期，流量小，壓力高。
- 隔膜壓榨功能，在極短的時(shí)間完成這一段過(guò)程，節省了功率消耗。
- 提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過(guò)濾結束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
- 抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
- 可配置PLC及人機界面控制。
- 隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。
特征
- 正壓強壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不*算。
- 配備了橡膠*壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入*壓膜的背面推動(dòng)*壓膜使*壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫*壓脫水。
- 壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
- 脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據過(guò)濾物料性質(zhì)不同，隔膜壓濾機工作原理可分別設置進(jìn)漿脫水、*壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份
